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加氢评价装置氢耗影响因素分析
发布日期:2017-01-10      浏览次数:718
  加氢评价装置氢气主要有化学氢耗,溶解损失,机械漏损,排废氢几个去向。其中,化学氢耗所占比例zui大,主要受反应温度、系统压力、原料油密度和组分影响。正常状况下,装置系统压力比较稳定,为10.7~11.0mPa,从反应温度、原料油密度和原料油组分方面分析化学氢耗变化状况。
  一、化学氢耗
  所谓化学氢耗,是指每单位质量进料,通过加氢评价装置的加氢反应消耗氢气的质量。计算如下:
  化学氢耗=(新氢中氢组分质量-加氢干气氢组分质量-酸性气氢组分质量)/原料油质量。
  二、溶解损失
  氢气循环过程中,有一部分溶解在热高分和冷高分液相中,称之为溶解损失,热高分和冷高分温度对氢气溶解度均会造成影响。
  三、机械漏损
  加氢评价装置系统压力高,且原料油含有腐蚀性杂质,运行过程中许多部位容易出现氢气泄漏,也会增加装置氢耗量。比如加热炉出入口、高压换热器和反应器出入口等部位法兰。这些部位氢气温度zui高,在氢气中混有同等温度的油气,而且该处压力较高。生产过程中因为温度或压力波动较大时,法兰与金属软钢密封环垫圈因膨胀系数不同而会导致氢气泄漏。新氢压缩机区域,阀门和法兰面比较多,开、停机的次数多,导致管线内氢气压力波动大,很容易造成氢气泄漏。
  鉴于这种情况,为了降低氢气机械漏损,装置开、停工过程中要精心操作,严禁超温超压,保证安全生产。装置检查氢气微量泄露常用方式有:
  1.氢气报警仪检测;
  2.低温部位,用肥皂水气密检测;
  3.晚上闭灯检查。在加氢评价装置中,正常生产过程中常采用zui后一种方式进行定期检查。
  四、排废氢
  为了维持循环系统的氢气纯度和硫化氢含量,当循环氢浓度过低时,生产上需要排废氢。废氢排放到原料加热炉,易引起加热炉波动,废氢中的硫化氢也会对加热炉造成露点腐蚀。所以,加氢评价装置循环氢在满足生产前提下,尽量减少废氢排放。

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