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液相加氢原颗粒装置厂家述液相加氢的局限性
发布日期:2017-07-19      浏览次数:828
  液相加氢原颗粒装置厂家概述目前传统加氢技术成熟稳定、应用广泛,但该工艺需在一定的氢分压下维持较高的氢油比,因而需要借用大量的循环氢用于相间传质、传热等工序,带来大量的动力消耗和资金投入。为了降低装置的能耗和投资,液相加氢技术被研发并得到认可。液相加氢技术即在反应部分不设置H2循环系统,依靠溶解足量H2的液相产品循环代替循环氢来满足反应对H2的需要,从而大幅度降低能耗的新型加氢工艺。
  液相加氢原颗粒装置厂家对液相加氢技术的局限性分析:
  1.液相加氢反应原料适应性差,对高氢耗、高氮油非常不合适,尤其不能适应耗氢高的劣质二次加工柴油的深度加氢精制。
  2.反应器内液位较难控制,在气体流量偏小的条件下产生的气体浮力是较难解决的技术难题,床层间需设置排气措施以维持液位稳定,需要较复杂的反应器内构件及仪表控制来实现。
  3.由于装置开工后往往达不到设计指标,为了使产品合格,往往需要增大循环比,不仅增加了成本,也降低了装置的产量。
  4.循环泵是连续液相加氢装置中的核心设备,该泵的稳定运行是装置长周期稳定操作的保障。液相加氢流程中循环泵的典型特点是高温、高压、大流量和低扬程。由于物料的特殊性,其中含有大量的H2S和H2,容易造成循环泵的泄露,导致比较严重的后果。该泵一般都使用进口的费用较高。液相加氢技术有很多传统加氢无法比拟的优势,但由于其本身反应特点并且还处于工业化初期,有些不足限制了液相加氢技术的发展。

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